
2025年12月22日深夜,汾西礦業雙(shuang)柳礦井下800米處,皮帶隆隆。“準備切換(huan)至(zhi)上組煤(mei)!”集控(kong)(kong)室里(li)傳(chuan)來指令。當班司機馬利鋒盯著監控(kong)(kong)屏幕,握緊了手里(li)的操作(zuo)桿。
過去,這樣的指令(ling)執行起來(lai)耗時費力:主斜井皮(pi)帶停轉(zhuan)近十分鐘(zhong)——停煤(mei)、拉(la)空、解(jie)鎖(suo)、換倉(cang)、重啟……整套流(liu)程下來(lai),不僅(jin)繁瑣,還可能堆(dui)煤(mei)壓帶。
現在,馬利鋒只需確認一個關鍵狀態——“皮帶已拉空”,手指果斷落下。
“執行!”
一(yi)鍵摁下,監控畫面里,全長800余米(mi)的主皮帶持續運轉,井(jing)下600米(mi)處(chu)的上組煤(mei)給煤(mei)機已同步啟動。新煤(mei)流瞬間接續奔涌。
“3分30秒,切換(huan)完(wan)成!”上皮帶隊隊長樊大可報(bao)時(shi)聲里帶著自(zi)豪(hao)。
“以前是等皮帶完全停(ting)穩(wen)再一步步來,現在(zai)是邊跑邊換道,又快又穩(wen),確保了(le)日均6000噸(dun)上(shang)組煤(mei)與400噸(dun)下組煤(mei)的(de)有(you)序轉運。”現場技術(shu)員(yuan)李耀忠感慨道。

過(guo)去三個月,他們帶領攻關小組(zu)(zu)扎根現場,用秒表卡著時間,將(jiang)每(mei)一個切換(huan)動作分解、復(fu)盤(pan)了上千次——通過(guo)重寫(xie)控制程(cheng)序(xu)、構建智(zhi)能識別系(xi)統(tong),將(jiang)以(yi)往必(bi)須停車操作的多(duo)個環節(jie),整合為可同步觸發的自動聯動,真正實現了上下組(zu)(zu)煤邊跑(pao)邊換(huan)道。
一組數據印證了(le)這場(chang)運(yun)輸效率(lv)變革(ge):上(shang)組煤(mei)切換(huan)至下組煤(mei),耗時從9分(fen)30秒(miao)(miao)壓減至3分(fen)30秒(miao)(miao);下組煤(mei)切換(huan)至上(shang)組煤(mei),耗時從10分(fen)30秒(miao)(miao)縮短至4分(fen)30秒(miao)(miao),效率(lv)提升了(le)62%。按照每天切換(huan)約15次計算,累計節省近1.5小時,不僅減少了(le)設備空轉磨損與電耗,更從根(gen)源(yuan)上(shang)降低了(le)安(an)全風險。
從約十分鐘的停滯(zhi),到三分半的流暢銜接,這(zhe)場發生在雙柳礦(kuang)主斜井深處(chu)的效(xiao)(xiao)率變革,不僅形成了“智(zhi)能檢測(ce)—同(tong)步(bu)控制—安(an)全(quan)管控”的一體化技術(shu)方案,更(geng)讓滾滾烏金奔(ben)涌變得更(geng)智(zhi)能、更(geng)高效(xiao)(xiao)。